導熱油使用注意事項及工作原理:
1. 必須根據用熱工藝要求正確選擇導熱油,油爐和流程。系統中應避免油不流動的死角。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽,確保導熱油長期安全運行。
2. 導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質。
3. 次使用的用油設備、管道必須清洗干凈,不允許的水份和鐵銹等雜質存在。
4. 加熱系統中要使用耐高溫墊圈,防止熱油泄露,引起安全事故。
5. 使用新導熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應打開膨脹槽排空管,再啟動熱油泵,后點火升溫。開始升溫速度不易過快,當溫度升至120℃左右時,保溫6-8小時(新設備約24小時),脫除微量水份。升溫至200℃左右時,再保溫2-4小時,脫除少量輕組份。
6. 開車時先啟動循環泵,正常運行后再點火升溫,停爐時必須先停火,循環泵繼續運行待溫度降至130℃左右時方可停泵。
7. 定期檢查油質變化,及時添、換新油。
8. 禁止超溫使用。
導熱油爐的冷油循環步驟:導熱油爐的冷油循環中冷油指的是有機熱載體,冷油循環主要是為了檢驗導熱油爐系統循環通暢與否,并且查看導熱油爐承壓本體設備、管道以及附屬的閥門等密封與否,檢查導熱油爐循環泵的流量以及揚程足夠與否。
若導熱油爐冷油的黏度高的話,會導致管路系統進出口的壓差過大,相應的流動阻力也會變大,導熱油爐用兩臺循環泵輪流啟動試運行,繼而保證了導熱油爐系統6-8小時的循環。
其次觀察導熱油爐的進出口溫度差值、壓差,檢查循環泵的電流、出口壓力是否正常,在冷油循環的時候將全部放氣閥按輕組分排出。
再次如果導熱油爐系統管道里面金屬管壁存在脫落物,雜質等殘渣遺留在循環泵前面的過濾器里面就需要在導熱油爐冷油循環結束以后,對導熱油爐過濾器進行清理。
導熱油爐需要清洗:導熱油系統中少量的輕組分可通過排氣線排出,但若輕組分太多,將引起泵出流量低,聯鎖停爐。重組分多將引起爐管內部結焦導致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低,造成能源浪費,爐管內外溫差加大,當爐管的外壁溫度達到600~700℃,易燒穿爐管,而引起火災事故,造成設備損壞,甚至造成人員傷亡事故。結焦是熱油爐的大敵,是引起火災的,那么這時候及時的對導熱油爐進行清洗就顯得尤為重要。
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